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襄陽重材彈簧鋼廠圍繞“成本效益年”管理主題，全面對標找差，緊盯重點持續攻堅，進一步提高成材率，促進各項技術指標穩步提升，依靠技術提升達到降本增效的目的。

今年以來，為認真落實公司年度經營管理重點工作任務，完成實際重量成材率提高1%、降低成本20元/噸的目標，彈簧鋼廠積極行動、真抓實干，通過調研分析，制定了成材率分解導圖，把各項降本指標分解到班組、到個人。

冷床班的措施也很奏效：一是及時反饋上床面鋼坯尺寸長短，通知煉鋼調整鋼坯重量；二是負差情況及時反饋給軋機；三是精心調整、控制各規格分段長度；四是利用換輥、待坯時間，對設備進行巡檢維護、潤滑，減少故障率，床面沖鋼等；五是對大規格尾料頭部剪切，規范操作；六是剪切工強化標準作業，精準控制剪切頭尾長度和定尺剪切長度。

機電、備品班也同樣與成材率指標掛上了鉤：一是加強設備點巡檢，與生產聯動，利用一切停機時間對設備進行檢修、維護；二是確保熱停工時間1.5小時/萬噸。

為實現成材率97%的目標值，彈簧鋼廠還通過小改小革，優化設備性能，不僅有效降低成本，還為成材率的提高提供了有力的保障。

在分廠生產負責人的帶領下，大家集思廣益，對軋機冷床尾料齊頭上的對齊裝置進行小改小革，大家分頭行動，制作機械及氣動裝置，完善控制系統的線管配置，優化相關程序。

為解決設備編程難題，他們反復與鄂城鋼鐵軋材廠技術人員溝通交流尋求支撐，鄂鋼技術人員根據彈簧鋼廠現場生產操作的實際情況，加班加點開發編程，完成編程后，又專程來到彈簧鋼現場協助安裝調試。

大家齊心協力，一套尾料齊頭氣動裝置順利投入運行，實現了φ16以上規格只切尾部不切頭，為成材率提升創造了條件。二月份螺紋鋼實際成材率達到97.37%，與去年相比上升了1個百分點。