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為全面貫徹落實襄陽重材“成本效益年”各項工作部署,鍛造廠不斷堅持全面對標找差、狠抓降本增效,多措并舉,全力提升產線盈利能力。
春節剛過,鍛造廠就抓住春節期間同行放假、部分廠家開工較晚的有利時機,對外加大出口鍛材的訂單量,積極聯系有合作意向的廠家尋求訂單;對內積極做好生產準備。由于年前進行了緊張的設備大檢修,一些設備需要恢復運行,現場也需要清理,分廠就安排鉗工提前到崗清理作業現場,試運行設備,確保能夠隨時啟動生產。
訂單有了,如何組織生產,如何降低成本是關鍵。分廠決定采用集中生產模式,充分利用熱爐余熱,降低了合金鋼鍛材鍛造氣耗;通過小改小革,在1#加熱爐臺車面采用砌墊耐火磚,再放置廢舊連鑄坯代替原來的鍛造墊鐵,降低工裝投入費用的同時,提高了能源利用率。
在鍛造廠領導班子的帶領下,全體職工通過加快生產節奏,有序地組織生產,二月份雖然實際生產時間不足,但仍然完成了600多噸的產量,是過去幾年“春節當月”最高產量的2倍,發貨量達到了1600多噸,鍛造產品銷售單位毛利與去年相比上升了近1500元/噸,為實現一季度“開門紅”打下了堅實的基礎。
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