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近日,襄陽(yáng)重材鑄造廠在完成6立方、7.5立方(兩種規(guī)格)、12立方、28立方等一批出口日本的渣罐研發(fā)制造任務(wù)之后,又順利完成了4CC渣罐的研發(fā)制造。至此,鑄造廠今年上半年出口日本的渣罐訂單,已累計(jì)完成6個(gè)品種25件產(chǎn)品約520噸,為確保5月底以前完成該訂單的全部研發(fā)制造任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
4CC渣罐是這批日本渣罐訂單里最小的一種,個(gè)頭雖小,卻遠(yuǎn)不像開發(fā)制造初期員工們想象的那么簡(jiǎn)單,它有4個(gè)耳軸,三大圈大小不一的筋板,外加兩個(gè)頂部穿孔,重量也達(dá)到14噸多,“麻雀雖小五臟俱全”用來形容它一點(diǎn)都不為過。
在造型工作初期,這個(gè)橢圓形的渣罐給鑄造廠設(shè)計(jì)制作人員就帶來了不小的麻煩,看似合適的工裝在木模本體套上之后就各種礙事,但班組成員群策群力,利用廢舊的鋼板切割之后,重新焊接來滿足工作所需。為了把這個(gè)渣罐做好,造型班組投入了兩個(gè)班的人員,加強(qiáng)力量、協(xié)同作戰(zhàn),努力把它做到極致。
分廠強(qiáng)化“雙基”管理、堅(jiān)持“降本增效”,為了最大限度控制成本且保證產(chǎn)品質(zhì)量,在整個(gè)造型過程中,采用三種沙質(zhì)循環(huán)使用:價(jià)格較貴的洛鐵礦砂在筋板圓角處使用,新沙的使用則是靠近木模本體,舊沙用得最多,全部用在箱體周圍。
為保證所有的筋板在造型中不會(huì)發(fā)生偏移,每個(gè)上面都用定位銷固定好,在關(guān)鍵穿孔位置由班長(zhǎng)再三確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行操作,確保萬(wàn)無一失。為了使?jié)茶T的渣罐透氣性好,將之前慣用的“草繩透氣”全部改為“鋼管透氣”。經(jīng)過測(cè)試,鋼管透氣澆鑄的渣罐表面更光滑,不易出現(xiàn)脹箱裂紋等現(xiàn)象。通過全體干部員工的不懈努力,“小鋼炮”4CC渣罐完美誕生。
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