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煉鋼改建加料倉 降低冶煉電耗

2022/5/30 11:12:55 次瀏覽

煉鋼廠機電班在現有設備基礎上進行小改小革,自主設計制作碳球加料倉,不僅使碳球加料過程從繁重的人工操作中解脫出來,實現了機械設備自動加料,而且提高了碳球添加數量的準確性,使碳球在冶煉中得到充分利用,從而,為有效降低制造成本起到了至關重要的作用。


今年5月份之前,由于煉鋼爐沒有碳球加料倉,碳球添加全靠爐前操作工用人力添加,碳球往往只能送到爐門位置,添加的數量也不夠精準,造成冶煉過程中的碳球使用一直達不到工藝要求,爐中碳含量低,無法形成泡沫渣,高達上千度的電弧暴露在鋼渣外面,既不利爐子熱效率提高,又對爐襯造成較大侵蝕,影響煉鋼“成本削減”指標的完成。


煉鋼加料倉.jpg

 


圍繞“成本效益年”管理主題,煉鋼廠發動員工積極參與,采取多種途徑降本增效。作業長徐增力通過長期摸索觀察,大膽提出在原輔料倉平臺上增加一個碳球加料倉,在料倉下口安裝振動電機,把料倉碳球自動導入原有的稱量系統,實現自動精準給料。目的是為了有效降低冶煉電耗,延長爐襯使用壽命,進一步提高鋼水質量。


4月初,分廠將這一改造任務交給機電班,機電班在不到20天時間內,就完成了碳球自動加料倉的設計制作和安裝,不僅節省這項改造費用約30萬元,而且,通過這項改造改變碳球加料方式,實現了有效利用碳球造泡沫渣的工藝計劃,煉鋼爐電耗由4月份的413度降低到403度,爐襯壽命由240次左右提高到290次以上,有效推進了煉鋼冶煉降本增效工作。

 

 

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